Такелажный трос — один из популярных инструментов, используемых в процессе погрузки и транспортировки грузов. Включает в себя целый спектр различных предметов — канаты, плотные веревки, шнуры, разнообразные витые или крученые изделия можно назвать тросами. Но, прежде чем понимать какой именно такелаж подойдет именно вам, стоит помнить о том, что самое главное крученый формат изделия и его толщина.

Актуальность применения такелажного троса

Само изделие универсальное. Выбирая какое изделие стоит купить, а также вспомогательное оснащение для троса, стоит определиться с его назначением. В зависимости от необходимости, тросы могут применяться совместно с тяговыми, подъемными и грузоподъемными устройствами используемыми для перемещения грузов. К таким устройствам относят:

• буровые установки;
• экскаваторы;
• подъемные краны;
• ручные тали.

Высокие показатели надежности и прочности, позволяет использовать такелажные тросы при проведении разнообразных работ, например:

• при армировании различных железобетонных конструкций;
• при проведении буксировочных работ;
• при разгрузочных и погрузочных работах;
• при проведении разнообразных строительных работ.

Самое главное, подобрать трос, который справится с поставленной задачей. Поэтому необходимо подобрать инструмент основываясь на характеристиках и приоритетах.

Разнообразие форматов такелажного троса

При покупке троса стоит обратить внимание на несколько характеристик:

• с каким устройством предполагается использование троса;
• необходимую длину троса;
• насколько важна гибкость троса при проведении работ;
• диаметр троса;
• максимально допустимая нагрузка.

Дополнительно при покупке, стоит обратить внимание на особенности свиваний конструкции самого троса. Особой популярностью пользуется стальной трос, в котором используется одинарное свивание. Он состоит из плотной основы (сердечника), на который наматывается проволока в несколько слоев. Нанесение нескольких слоев обеспечивает дополнительную защиту и предотвращает разрыв троса даже при максимальной или динамической нагрузке.

В качестве основы создания такелажного троса используется стренга. Это также подвид стального троса, в котором нити изготовлены по принципу двойного свивания. Необходим для создания особопрочных тросовых изделий.

В зависимости от необходимости, в основе троса могут использоваться пряди, выполненные по различным технологиям. Чащ всего используется используется обозначение «пряди линейного касания». Они легко узнаваемы по единому шагу свивания, вне зависимости от количества слоев, а на поверхности легко просматривается повторяющийся узор. В некоторых случаях может использоваться стальная проволока разного диаметра, меняется также и ее маркировка. Поэтому при покупке необходимо учитывать как способ изготовления проволоки, так и реализуемый способ плетения.

Отдельно выделяются тросы, которые сплетены по принципу ТК или точечного касания проволоки. Сама технология достаточно простая, в каждом слое шаг проволоки меняется, что позволяет нескольким слоям переплетаться друг с другом. Несмотря на прочность, тросы сплетенные методом ТК не рекомендуются при взаимодействии с динамическими нагрузками, так как в процессе рывков слои начинают сильно тереться друг об друга. В результате проволока истончается и трос использовать для такелажа просто становится опасно.

Отдельно стоит выделить особопрочные тросы, которые изготавливаются из оцинкованной проволоки покрытой слоем поливинилхлорида. За счет подобной защиты, трос может использоваться в разнообразных неблагоприятных условиях, а также выдерживает динамические нагрузки.

Ключевые особенности используемого материала для такелажного троса

В качестве основы, могут использоваться следующие разновидности материала:

• растительные;
• синтетические;
• стальные.

Тросы изготовленные на растительной основе, например пеньковые, джутовые, льняные или конопляные. Подходят для такелажных работ с мягким грузом, который может повредиться в процессе транспортировки. Сам трос на растительной основе выделяется высокими показателями гибкости и мягкости.

Синтетические тросы, в отличие от растительных, выделяются большей прочностью и сохраняют гибкость и легкость. Среди дополнительных особенностей выделяют также доступную стоимость и устойчивость к воздействию высоких температур. Синтетические тросы могут изготавливаться из:

• нейлона и полиамида — выделяются отличной прочностью, легкостью и устойчивостью к воздействию воды. Даже при натяжении сохраняют свои первоначальные характеристики и легко возвращаются в первоначальную форму после растяжения;
• полиэстера — выделяются большей износоустойчивостью, но менее пластичны в отличие от нейлона.

Дополнительно могут также использоваться полиэтилен и кевлар. Полиэтилен не менее распространен и выделяется длительным сроком эксплуатации. Кевларовый трос выделяется прекрасными характеристиками силы натяжения, легкостью и гибкостью. Но, при регулярном воздействии ультрафиолетовых лучей и воды может терять свои первоначальные характеристики, поэтому может использоваться в сухих затемненных помещениях.

Особой популярностью пользуются стальные тросы, толщина которых колеблется от 0,3 до 5 сантиметров и более. В зависимости от необходимой гибкости, подбирается проволока определенного формата и толщины. Сталь выделяется высокими показателями плотности, стойкости и сопротивляемости к износу. Чтобы защитить металлическую поверхность от появления ржавчины, рекомендуется использовать тросы покрытые противокоррозионными составами или покрытыми пленкой ПВХ.

Как выбрать и использовать такелажный трос